金屬復(fù)合板它不僅具有貴重金屬的耐磨性、耐腐蝕性,還有碳鋼良好的可焊性、延伸性、成型性,它是在普碳鋼基體上包覆一層不銹鋼的雙金屬復(fù)合材料。它既具有碳鋼良好的強度、深加工性能以及導(dǎo)熱性,又具有不銹鋼的耐磨、耐腐蝕等性能和裝飾性,可大大降低成本。
鄂重復(fù)合板材校平機運用分輥驅(qū)動、邊輥可調(diào)節(jié)等專利技術(shù)解決了在金屬板材復(fù)合工藝過程中產(chǎn)生的板材應(yīng)力集中,變形量大的行業(yè)難題。
模型 | 有用的寬度 | 產(chǎn)出 限制 | 厚度 | 調(diào)平準(zhǔn)確性 | 速度 |
EZW43T-40X3000 | 3000毫米 | 345Mpa | 40毫米 | 1.0毫米-1.5毫米/平方米 | 0-5米/分鐘 |
1、采用分輥驅(qū)動專利技術(shù),消除了各輥之間的機械干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象以及由此產(chǎn)生的各種問題,延長了工作輥壽命,保護(hù)了工件表面。
2、分輥驅(qū)動使中厚板也實現(xiàn)了線性遞減壓下矯平方式,符合鋼板矯平規(guī)律達(dá)到所要求的矯平精度。 由于壓彎量逐漸減少,相對于平行壓彎的大變形矯平法而言,減少了材料總的變形程度,總的矯平力和總的功耗均會降低,節(jié)約能源。
3、采用整體式封閉機架,四角大圓弧過渡合理布置筋板,剛度和強度都好,外觀美觀線條流暢。
4、所有滾動軸承、蝸輪箱、絲桿等運動付采用雙線電動給油器集中潤滑,且沒有報警安全裝置。
5、工作輥選用冷軋機和矯平機專用優(yōu)質(zhì)剛才理,調(diào)質(zhì)處理,輥身表面淬火。上、下工作輥和導(dǎo)輥均為新型軋機用滾動軸承,抗沖擊、抗震動,工作輥的強度、剛度和軸承的壽命有足夠的保證。
6、控制系統(tǒng),具有技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)緊湊,操作直觀、方便、明了,控制功能強大,運行可靠,維修方便等優(yōu)點。
應(yīng)設(shè)有電氣連鎖保護(hù)、各運動部件行程限位保護(hù)。并在機架(四個立柱)和電柜均有急停開關(guān),均能實現(xiàn)緊急停車。機器的進(jìn)出口側(cè)要求各裝有一組光電開關(guān),當(dāng)操作者身體某一部位進(jìn)入機器時,可立即自動停機并無法啟動。當(dāng)不需要該功能時操作臺上有人為控制失效按鈕,按鈕松開即可恢復(fù)正常。
?-最優(yōu)合理化設(shè)計
運用大量先進(jìn)制造技術(shù),開展SOLIDWORKS全三維數(shù)字化設(shè)計等;
?-智能化
控制方式:PLC+觸摸屏+按鈕,所有工作參數(shù)在人機界面可設(shè)置,具有參數(shù)記憶、存儲、斷電記憶功能。
?-人機互聯(lián)
該機控制系統(tǒng)具有存儲、調(diào)用、編輯工藝及設(shè)備參數(shù)功能,使用時,可根據(jù)板厚、板寬、材料強度等參數(shù)來設(shè)定進(jìn)、出口壓下量,實現(xiàn)自動調(diào)整。?-操作簡單,單人可獨立工作。
?-矯平機開口量自動調(diào)節(jié)裝置。
待板材進(jìn)入到矯平機前,通過對板材信息處理單位進(jìn)行掃描測量出板材厚度、寬度、材質(zhì),信號傳遞到電器控制柜,自動進(jìn)行開口量運算,調(diào)整機器開口量,經(jīng)過修正后確認(rèn)數(shù)值待再次進(jìn)行調(diào)整。
?-按照EC安全標(biāo)準(zhǔn)制造并具有CE認(rèn)證。
?-整機采用整體鋼板焊接,厚實美觀,穩(wěn)定性好。
?-.加工精度極高,效率高,能夠保證穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)矯平效果。